Отраслевые решения в области модернизации технологического оборудования металлургической промышленности, позволяющие повысить производительность предприятия в целом.
Управление электроприводом рольгангов
Системы управления электроприводами механизмов для транспортирования штучных грузов, выполненные на базе частотных преобразователей, обеспечивают:
- Увеличение перегрузочной способности;
- Высокие динамические характеристики и точность поддержания скорости вращения;
- Плавный пуск и торможение;
- Возможность дистанционного управления;
- Надежную защиту электродвигателя и оборудования при возникновении аварийных ситуаций.
Применение частотного управления рольгангами обеспечивает:
- Повышение производительности прокатных станов;
- Снижение количества поломок и непредвиденных остановов стана;
- Точное выдерживание технологии проката с высокими темпами разгона, торможения рольгангов и реверсом.
За счет оптимизации управления приводом снижается энергопотребление на переходных режимах, удается исключить ударные токи и механические рывки при пуске и торможении, а также исключить проскальзывание и стопорение роликов.
Производство горячедеформированных труб
Частотные преобразователи общепромышленного назначения в процессе изготовления бесшовных горячедеформированных труб используются:
- В качестве источника силового напряжения вместо электромашинного преобразователя при нагреве труб в индукционных печах, перед калибровкой и редуцированием;
- Для управления электродвигателями транспортных рольгангов на термическом участке закалки труб;
- Для управления электродвигателями транспортных рольгангов на участке редукционно-калибровочного цеха.
- Повышение производительности;
- Стабильное качество продукции за счет выравнивания температуры по длине и сечению трубы;
- Повышение точности изготовления по геометрическим параметрам;
- Снижение энергоемкости конечной продукции;
- Увеличение срока службы оборудования.
Производство сварных труб
Системы управления электроприводом перемещения труб в трубосварочном производстве, построенные на базе частотных преобразователей, обеспечивают строгое поддержание параметров технологического процесса при сварке. Это позволяет получать трубы с геометрическими размерами требуемой точности и высоким качеством поверхности.
Привод волочильных станов
Производство изделий необходимого поперечного сечения с заданной точностью требует:
- Согласования скоростей вращения наматывающих устройств;
- Поддержания заданного усилия волочения;
- Быстрого парирования внешних возмущений по моменту на ведущих барабанах;
- Плавного пуска и останова волочильного стана.
Обеспечить решение столь сложных технологических задач позволяет внедрение системы управления на основе частотного преобразователя с векторным управлением.
Автоматизация непрерывного разлива стали
Предлагаемые нами решения обеспечивают увеличение производительности оборудования на любом этапе производства стали.
Частотные преобразователи применяются для управления приводом сталевоза коксовой печи и в электроприводе подъемно-поворотного стола.
Привод сталевоза перемещает кран-ковш с жидкой сталью. Управление перемещением сталевоза осуществляется дистанционно с автоматизированного рабочего места оператора. На пульте дистанционного управления устанавливается заданная скорость движения. Контроль за движением сталевоза осуществляется оператором визуально.
Задачей системы управления подъемно-поворотного стола является обеспечение плавного подъема-опускания стола и разворота его в соответствие с технологическим процессом. Стол перемещает ковши с жидкой сталью.
Применение частотно регулируемого привода позволяет обеспечить:
- Точное позиционирование исполнительного механизма в заданных точках;
- Плавный пуск и останов подъемно-транспортного устройства;
- Повысить безопасность производства.
Автоматизация резки сталепроката
В процессе резки металлопроката на слябы частотный преобразователь управляет электроприводом резака машины газовой резки.
К электроприводу предъявляются жесткие требования по поддержанию заданной скорости движения при широком диапазоне регулирования. На переходных режимах необходимо обеспечить плавный разгон резака до требуемой скорости и, соответственно, плавное торможение.
Автоматическая система управления машины газовой резки на основе частотного преобразователя обеспечивает строгую прямолинейность реза. В результате исключены дополнительные операции по обрези неровных торцов и уменьшен расход металла.
Обрабатывающие станки
Оснащение обрабатывающих станков частотно регулируемым электроприводом удовлетворяет самые жесткие требования, предъявляемые технологией обработки разных материалов.
Применение частотных преобразователей обеспечивает:
- Необходимую величину момента при пуске, разгоне и торможении вращающихся частей станков;
- Оперативное реверсирование;
- Точное позиционирование обрабатываемых деталей;
- Высокие динамические характеристики в переходных режимах;
- Поддержание скорости вращения в установившихся режимах с требуемой точностью.
Эффект от внедрения:
- Повышение производительности станков;
- Улучшение качества продукции;
- Снижение ударных нагрузок на электрическую и механическую часть привода;
- Снижение энергозатрат.
Линии резки металлического листа
В линиях поперечной резки и профилегибочных станах электропривод с преобразователем частоты обеспечивает протяжку листа, плавный разгон/торможение и точное позиционирование в момент резки. Работой преобразователя управляет программируемый контроллер. Оператор на панели управления устанавливает количество листов и его геометрические размеры.
Автоматизация технологического процесса резки обеспечивает:
- Высокую производительность;
- Снижение трудозатрат;
- Отсутствие деформаций края разрезаемого материала.
Результатом внедрения систем управления технологическими механизмами на основе преобразовательной техники является снижение себестоимости продукции и повышение энергетической эффективности предприятия в целом.
